DHAworld,影响模具钢断面质量的原因_2

　　

　　　　苏州东锜公司主要钢种有：热作模具钢H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具钢D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具钢 大同DHA-Thermo钢M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑胶模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等各大领域，已成为工业企业必不可少的材料。

　　

　　

　　

　　　　影响模具钢断面质量的原因

　　

　　　　1.清除

　　

　　　　间隙是影响模具钢断面质量的主要因素。当凸模和凹模之间的间隙合适时，凸模和凹模刃口附近沿更dha1什么钢大剪应力方向产生的裂纹会重合。冲孔后的毛坯截面虽然有一定的斜度，但相对平整光亮，塌角和毛刺较小，有一定的亮带，完全能满足一般冲裁件的质量要求。

　　

　　　　当冲头和模具之间的间隙太小时，冲头切削刃附近的裂纹与适当的间隙相比向外错开一定的距离。冲头压下时，上下裂纹不会重合。模具边缘附近的裂纹进入冲头下方的压缩应力区域，并停止发展。冲头边缘附近的裂纹进入模具上方的压缩应力区域，并停止发展。此时，第二个拉伸裂纹出现在两个裂纹彼此更接近的地方。当上裂纹段压在凹模上时，被凹模的孔壁挤压，产生第二个亮带，一些材料在挤压材料DHA-Thermo钢表面形成毛刺，容易去除。两条亮带之间形成一个撕裂面，冲裁件的截面垂直于料面或斜度很小，崩角和翘曲也很小，所以只要中间撕裂不深，仍然可以使用。

　　

　　　　当间隙过大时，凸模和凹模刃口附近产生的裂纹不重合，凸模刃口处产生的裂纹与适当的间隙相比向内错开一定的距离。材料的弯曲和拉伸增加，拉伸应力增加，容易产生剪切裂纹。塑性变形阶段提前结束，导致亮带减少，塌角和斜度增大，弯曲大，毛刺大，去除困难，冲裁断面质量不理想。

　　

　　　　2.冲裁模边缘。状态对冲裁件质量的影响

　　

　　　　冲裁模的刃dha1材质 口状况对冲裁件的断面质量也有很大的影响。当切削刃变钝成圆角时，挤压效果增加，视场角和亮带增加。冲头刃口钝时，冲裁件上端产生毛刺，冲模刃口钝时，冲裁件下端产生毛刺。当冲头和冲模的刃口同时变钝时，冲裁件的上端和冲压件的下端会产生毛刺。常见下料毛刺的允许高度。

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