DHA1用途，dha1什么材料

　　模具钢更高的锻造要求，尤其是高碳高复杂钢，高速钢，新冷加工模具钢CR4W2MOV，CR2MN2SIWMOV和矩阵钢等由于导热系数差，可塑性低，抗变形能力，窄锻造温度范围，高淬透性，严重的结构变形和高清晰度效果。

　　（1）锻造锻造比称为锻锻比dha1什么材料，比率随着横截面的增加而增加。如果锻造比率太小，高合金钢直径φ40?120mm通常需要8至18，并且不能改变碳化物的不均匀分布。淬火后有不规则的变形，磨削中发生裂缝，并且易于使用裂缝。适用于Cr12，Cr12MoV，W18CR4V，W6MO5CR4V2等钢种。预计总锻造相对较大，即三个墩粗轧长度的总锻造比率为8?10，但过度锻造比率（> 20）不理想DHA1用途。随着加热次数的增加，锻造裂缝的风险增加，效率降低。

　　除了总锻造之外，镦粗或绘图的单个锻造比率也受到镦粗或拉伸的单一锻造比率的显着影响。例如，当单个锻造小于1.5时，变形限于坯料的表面，核心结构的改善效果差。即使具有足够的锻造比率，也无法实现预期的结果。因此，单个锻造比率为2至3，锻造效果为5至10更好。例如，当φ100mm×300mm cr12 mov钢时，总锻钢比例为25，单个锻造比率为5至10.锻造模块的每个部分中的碳化碳化物的效率为1，但是，锻造太大了，难，易裂缝DHA1用途。

　　（2）常规锻造方法

　　1）单向镦粗和绘图适用于不均匀水平靠近锻件的碳化物材料。锻造操作相对简单，需要在反向镦粗之后形成在黄色方向上的流动线的甚至分布。如果更终中断，则在辐射模式中流线分布。通过这种锻造方法，可以被压碎的碳化物，镦粗率应大于3，方便拉伸，减少侧面镦粗的裂缝倾向，镦粗方形柱合金钢锻件被广泛使用，即，在镦粗??圈锻钢之前方柱辐射四边形方式使得镦粗和绘制更致密的钢表面层经受严重变形和镦粗锤击和拉伸过程，进一步改善结构，锻造后留下圆周部分。因此，它适用于重型模具，例如模具和沿工作构件圆形切削刃的圆周滚动。

　　然而，结束倾向于裂缝的巨大倾向，更终钢是更封闭的部分。多次反复镦粗，端面和砧表面接触，长时间的温度下降，在拉伸期间易于破裂的端面。心脏在心脏中的小金属流动，改善心脏组织的效果很差。

　　2）单向延伸件的高纵横比，当不均匀的碳化物材料接近锻造要求时，可以单轴拉伸。锻造比率越大，碎屑更精细，更均匀的分布，然而，超抗拉性叶片容易多于碳化物的带状结构，横向力学性能的影响。因此，单轴拉伸的锻造比率为2至4

　　3）横向镦粗和拉伸速度钢切割工具分布在边缘的圆周上，通常粗糙锻造和单向镦粗绘图。模具工作室和端部和中心的主切削刃。大型高合金钢锻造在中心，具有更大的裂缝倾向，从而镦粗横向拉伸方法并已被广泛使用。

　　在镦锻轴旋转到坯料90℃之后绘制横向镦粗，垂直于流线镦粗绘制几次的方向，并且更终成形为镦粗或绘图状态。横向镦粗绘图易于操作dha1什么材料，有利的是大镦粗比率。裂解趋势的拉伸过程的下端表面。在拉伸过程中，更致密的钢部分，优选塑料表面总是在端面处。经常改变坯料和砧座之间的接触表面，温度是均匀的DHA1用途。大型高合金钢锻造，中心可以有效地克服由本发明的端面的端面的中心松动引起的裂缝对改善结构的心脏良好，结束面粗锻造的结构也非常好的。

　　然而，外环锻造坯料的不均匀结构，钢的原始中心侧面的主流变形。流动方向不易掌握。简单的水平工作锻造方法不适合在轧制和淬火周围制造模具部件，以及所需的微变形精密模具。

　　4）对多个高拉伸合金重复课程和方向模具钢当原材料规格大于80mm时，一般使用四个以上的碳化物异质性，一般使用反复镦粗，绘图方法结合锻造和单向横向锻造的特性，从三个方向反复倒置钢锻造，以确保足够的修改，之后坯料坯料长度应为直径或侧长度的2.5至3倍，镦粗锻造的高度应为前粗锻造的高度应使用并集成跨锻造工艺，熟练的操作，或容易破解现象。

　　多镦粗锻造和绘图方法用于获得高质量的模坯。其特征在于均匀的变形锻造，锻造容易渗透，整体改善微观结构，碳化物小破碎。然而，复杂的多向操作镦粗凹陷，锻造突出倾向大于简单的横向流线方向难以掌握。必须选择足够大的吨位和锤子锻造，以确保直径为80mm锻造高合金钢，总共镦粗6至8倍，总锻造比率不小于15

　　直径为φ80mm×75mm，重量为2.8kg CR12mov钢到锻造比例21总共21个，每个镦粗锻造锻造六次六次，六个三循环实施方案的拉伸比率镦粗和拉伸3.5，碳化物异质性完全升高到水平如图1所示，流线是完全中断的，碳化物颗粒的非定向分布，因此令人沮丧，绘制组织以提高快速和良好。然而，它具有复杂操作的缺点，难以记住流动方向。

　　4.注意锤击操作

　　锤子应达到“轻量级二”，“两级”的操作必需品。对于宏观结构差异，核心倾向于破裂大型锻造坯料可以是V型锻造。根据空白的大小和要求选择合适的设备。当锤子太小吨位冲击力不足时，它仅在表面层中变形，中间碳化物不能被压碎。当吨位太大时，锤子太重，易裂缝。 “两次轻轻重量”是指踩踏锻造开始和停止，中间硬打击。锻造开始温度高，低晶界强度粗粒。如果发生击中，核心温度会上升，导致过热和粗糙的骨折骨折。在中间温度下，碳化物开始沉淀，以增加强度和优异的延展性。它可以是中等或醒目的锤子。当更终锻造温度靠近塑料的较大大大降低时，必须用轻锤跳动缓慢地进行。

　　注意变形装置的均匀性和均匀性各部分的温度。无论是镦粗或造影，锻造斜坡都易于开裂中心。在镦锻时，应防止侧面突出的过度形成，镦粗柱方法更有利。拉出掌握每个按压所需的时间长度为约0.6?0.8小时（H是镦粗镦锻的高度）如果还原太大，则宽松并容易发生横裂。如果太小，它不能完全伪造。

　　锻造过程，为了保持每个部分的均匀温度，当局部温度过高时dha1什么材料，或停止攻丝力矩。砧座边缘应圆润，预热至200?300℃的空白锋利边缘应倒角。当冲压冲击应预热到200?300℃时，以避免单面冲压，并在两侧冲压，以防止肉孔泄漏或破裂。

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