合肥h13圆钢材料淬火可以焠多少度

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　　2.气体硬氮化。原理气体硬氮化，即气体渗氮，是指在一定温度下，一定介质中的氮原子渗入钢表面的化学热处理过程。为了与气体软氮化相区别，也叫气体硬氮化。气体渗氮时，工件放在炉内，NH3气体直接通入500 ~ 560℃的渗氮炉。当温度高于480℃时，NH3气体热分解为:2nh3 → 2 [n]+3H2分解的氮原子大部分生成N2气体，少量活性氮原子被工件表面吸附，然后扩散到工件内部。一段时间后，在工件表面获得一定深度的氮化物层。渗氮层包括外化合物层(也称为白亮层)及其相邻的扩散层 (也叫暗层)。亮层对磨损起着决定性的作用。气体渗氮后，其显微组织主要为ε相和γ′相，处理不当易产生ξ相，应尽量避免ξ相。ε相和γ′相硬度高，组成的化合物层(白层)组织致密，耐磨性好。ε相具有较高的电极电位和较好的耐蚀性；从而提高工件的耐磨性和耐腐蚀性。在基体中，铁和合金元素(钼、钒、铬等。)与氮有很强的亲和力，与氮原子形成许多合金氮化物，显著提高氮化层的硬度。并且形成的各种氮化物的比容大于铁的比容。渗氮后，材料表面形成较大的残余压应力， 可抵消合肥h13圆钢无外拉应力。因此，钢的高周疲劳抗力明显提高。2.2.渗氮规律气体渗氮的主要工艺参数是渗氮温度、渗氮时间和氨分解率，对渗氮速度、渗氮深度、渗氮硬度、耐磨性、耐蚀性和韧性有较大影响。当渗氮时间和氨分解速率相同时，随着温度的升高，渗氮层变厚，渗氮分散性降低。当温度升高到580℃以上时，表面硬度降低。当渗氮温度降低时，氮原子的扩散速度变慢，渗层变浅，表面硬度高， 并且脆性高。渗氮温度一般控制在520-540℃。氨气的分解率一般控制在20%-60%的范围内，通常为40%左右，具体视温度而定。氨气分解率大于60%，会降低氮化层的硬度和耐磨性。超过70%后，氮化物层深度会急剧下降。保温时间取决于渗氮温度和渗氮层的深度要求。保温时间越长，渗氮层越深，但渗氮层的硬度会降低。

　　3.气体软氮化。原理气体软氮化，即气体氮碳共渗，是指以气体渗氮为主，渗碳为辅的低温氮碳共渗。常用的介质是50%氨气+50%吸热气体(硝石法)；30%-50%氨气+50-60%放热气体(硝基法)和几种如乙醇或甲酰胺(当引入氨气时)。软氮化过程中，由于ε相中碳原子的高溶解度，软氮化表面层是碳和氮的常见化合物，具有良好的韧性和耐磨性。气体软氮化过程中，由于碳原子的溶解度极低，很快达到饱和状态，析出许多超显微的渗碳体颗粒。这些渗碳体颗粒作为氮化物结晶的核心， 促进氮化物的形成。当表面层中的氮浓度达到一定水平时，形成ε相，ε相具有很高的碳溶解能力，反过来可以加速碳的溶解。气体软氮化后，其显微组织由ε相、γ′相和含氮渗碳体Fe3(C，N)组成。碳会降低氮的扩散速率，所以热应力和组织应力比硬氮化大，渗碳层更薄。同时，由于软氮化层中没有ξ相，氮化层的韧性优于硬氮化层。3.2.工艺参数气体软氮化的主要工艺参数是氮化温度、氮化时间和氮化气氛。气体软氮化温度通常为560-570℃， 因为在这个温度下渗氮层的硬度更高。渗氮时间一般为3-4小时，因为共渗2-3小时后化合物层硬度达到更高。随着时间的推移，氮化物层的深度缓慢增加。渗氮气氛由氨气的分解速率和渗碳剂的滴落速率决定。

　　4.比较分析4.1。以同批次H13为检验内容。模具钢共4件，其中2件进行气体硬氮化，另外2件进行气体软氮化。气体硬氮化工艺为:氮化温度530±10℃，氮化时间15小时，氨分解率25%-30%。样品编号1-2.气体软氮化采用氨气和甲酰胺作为共渗介质，氮化工艺为:氮化温度570±10℃，保温期间氨气分解率控制在25%-30%，甲酰胺滴量70-80滴/分钟，保温时间3-4小时；净化氨图1显示了所得样品的氮化层的硬度梯度对比。可以看出，四个样品的表面硬度和硬度梯度曲线相似，均为H13。模具钢在气体硬氮化和气体软氮化之后， 渗氮层的硬度相似。表层硬度达到1000-1200HV，可以满足铝型材热挤压的需要。气体软氮化较陡的硬度曲线没有显示出来，这可能是测得的渗透深度不够的原因。图2至图5是渗氮后1-4号样品的白亮层的金相显微照片。可以发现，四个样品的白亮层厚度差异很小。图2

　　潘建生，热处理技术，高等教育出版社，2009-01

　　吴，铝型材加工实用技术手册，中南大学出版社，2006。

　　蔡美良，丁慧琳，孟虎龙，新编辑模具钢金相热处理，机械工业出版社，2001年5月。

　　离娄张建华方，H13钢表面处理技术，金属热处理，2002，27 (6): 28-30

　　邓汝荣，郭海涛，铝型材挤压模气体软氮化工艺，铝加工，1998，21 (2): 28-31。

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　　苏州东锜公司的主要钢种有:热加工模具钢H13(SKD61，1.2344)，H13-S(FDAC)，38CrMoAl(SACM645)等。冷加工模具钢D2(1.2379)，SKD11，Cr12MoV，O1(SKS3，1.2510)，DC53，S7等。高速工具钢M2(SKH51，1.3343)，M35(SKH55，1.3243)，塑料模具9Cr18Mo(440C)，4Cr13等。广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等各个领域。，已成为工业企业不可缺少的材料。

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